国际在线辽宁频道消息（王巍）：一直以来，抚顺莱河矿业在精细化管理工作中下功夫,本着“节约一分钱不嫌少、浪费一分钱就是多”的理念,深入挖潜增效,精打细算“过日子”,算好成本账,每名员工都主动参与到降本增效中。

　　选矿车间维修班深挖内部潜力，在降低设备维修费用方面大做文章，他们瞄准磁选机表层磁块脱落后修复难度大这一课题，进行攻关，创出了大效益。

马勇明（左二）与维修班同事研究维修技改工作 供图 莱河矿业

　　车间工序中，磁选机的主要功能是选别磁性矿物，提高铁精矿粉品位，同时也减轻下一道工序的负荷。由于车间实行三班倒作业，磁选机24小时运转，难免出现磁块脱落故障，这样不仅影响磁选机的处理量、选别效果，还会给维修带来各种困难。

　　一直以来，磁选机磁块脱落都需要外委加工，不仅时间长，维修费用也非常高。通常来说，外委厂家维修磁选机，是将磁选机上的磁块全部拆卸下来，再重新进行组装，修复一次费用需要3万余元。

　　为降低设备维修费用，车间维修主管马勇明带领维修班，对一段一系磁选机磁块脱落面进行了仔细分析。在修复过程中，他们发现安装磁块时，磁块与磁块之间互相吸附，无法将磁块组装在一起，于是马勇明凭借多年从事维修工作积累的经验，提出了一个大胆的想法：若利用白钢板加工成弧形槽，然后再把每组磁块镶嵌在白钢槽内，这样是否能解决磁块互相吸附的难题？他们抱着试试看的想法，经过试验，效果非常好。

　　8月底，马勇明带领维修班成员组织维修工作。他们将每组磁块镶嵌在弧形白钢槽内，然后把弧形白钢槽安装在磁块脱落的磁系上，再用白钢条进行固定，最后进行组装筒体总成，完成了磁选机磁块脱落修复工作。   

　　据悉，磁选机修复后，经过一个周期的运转，检测结果显示，各项数据均达到技术要求。此次修复费用只投入500元，直接创效2.95万元。