在工厂“大脑”的统一调度下，机器人设备与智能物流系统协同有序、高效稳定地完成各项工作，实现智能生产、智能物流与智能管理……记者1月30日获悉，近日，在泰国东海岸工业经济区知名汽车零部件供应商SFT产业园区内，新松机器人自动化股份有限公司与全球领先的5G技术供应商以及泰国知名电信运营商强强联合、共同建设的东南亚第一座5G智能工厂正式投入运营。

　　在东南亚传统的生产车间内，物料运转往往由“人工+叉车”的方式完成，不仅存在安全风险，还制约了生产物流效率的提升。全新的5G智能工厂有效解决了这一问题。在复杂的工厂环境中“奔波忙碌”的新松叉式移动机器人，基于新松自研的激光导航与智能感知技术，可以自动识别人员及生产设备，实现自主避让和路径规划，并能在狭窄的巷道中穿梭自如，准确移动至各个目标点位并实时动态识别目标托盘，在立体仓库、机器人工作站、生产线上下料端、原材料来料端之间形成高效串联，极大地提高了工厂内的物流运行效率。

　　智能工厂的一侧，新松打造的机器人上料工作站舞动“手臂”，灵活抓取物料完成自动上料，机器人与3D视觉技术相融合在提高生产效率的同时，实现了数据自动统计与系统防错，进一步提高了产线智能化水平；另一侧，新松打造的智能仓储系统正在为存储区域最大化利用“殚精竭虑”，立库采用双巷道、两台双伸堆垛机设计，可根据工厂的生产任务有条不紊地完成近千个存储货位内各类物料的高效存取，帮助客户实现从“人找货”到“货到人”的精益化物流管理模式升级。

　　智能工厂有序、精准、高效地运转，与其拥有聪明的“大脑”密不可分。新松充分分析传统工厂的管理痛点，规划、搭建了新的仓储管理系统和仓储控制系统，并与工厂SAP系统精准对接，有效解决了工厂内的“信息孤岛”问题，打通产线端与仓库端的需求与供给，让“按订单准时化生产”成为现实。

　　凭借5G超高速和低延迟的优势，智能工厂解决了IT（信息技术）与OT（运营技术）系统连接的可靠性问题。通过安装在工厂内的物联网设备及传感器，将收集到的大量数据通过5G网络实时传递到工厂云端服务器，云端服务器可以将销售、制造、仓储物流等生产运营信息有效整合，形成动态共享信息资源池，帮助客户更加科学、精准地决策。

　　刚刚投入运营的智能工厂吸引了大批东南亚企业代表团前来参观考察，为我国持续推进高质量共建“一带一路”注入了新动力。据新松公司相关负责人介绍，随着机器人、5G、人工智能、大数据、云计算、物联网等前沿技术的快速发展，当今的企业制造模式正在发生翻天覆地的变化。未来，新松将继续立足领先的机器人与智能制造技术，推动中国智造的种子在世界各地生根开花。（记者 金晓玲）