10月15日，在以“新世代，跃新程”为主题的宝马中国创新日上，宝马正式宣布第六代动力电池在沈阳动力总成工厂量产，将为国产宝马新世代车型提供核心动力。这标志着宝马第六代动力电池技术在我国成功实现规模化生产，也意味着宝马在我国电动化发展迈入新阶段。

第六代动力电池沈阳工厂正式下线 供图 宝马集团

　　宝马集团董事长聂科维履新后首次访问我国并见证这一时刻。他在现场致辞时表示：“宝马第六代动力电池正式量产，再次印证宝马始终是中国长期坚定的合作伙伴。新世代将开启宝马在中国发展的新篇章。宝马已准备好，引领这一新征程。”

　　作为宝马集团全球生产网络的重要组成部分，沈阳生产基地已形成研发、采购与生产制造高效协同的本土化体系，为宝马创新技术快速落地并转化为规模化生产提供有力支撑。其中，沈阳动力总成工厂是宝马集团欧洲以外最大的动力总成生产基地，兼具燃油发动机与动力电池生产能力。围绕第六代动力电池项目，宝马在华建设全新生产线，凭借高效的本土协同体系，快速响应市场需求及整车生产需要。

新世代BMW i3完成1213公里不充电续航挑战，抵达仪式现场 供图 宝马集团

　　九年三代技术积淀，成就大圆柱电芯动力电池量产

　　作为宝马新世代的核心技术之一，第六代动力电池全新大圆柱电芯专为宝马新世代车型开发，与上一代技术相比，电芯能量密度提升超过20%，充电速度最高提升30%，续航里程最高提升30%。全新的动力电池采用创新集成方式，大圆柱电芯直接集成至电池壳体，省去传统模组层级。这一设计能够更加充分地利用动力电池内部空间，在提高能量密度的同时，为不同车型提供更灵活的应用空间。

宝马第六代动力电池 供图 宝马集团

　　凭借在电芯和系统集成等方面的创新，宝马第六代动力电池获评2026世界新能源汽车大会（WNEVC）“国际新能源汽车创新技术”。

　　创新技术走向稳定量产，离不开长期积累的生产经验。自2017年建成豪华品牌国内首个动力电池中心以来，沈阳动力总成工厂持续推动动力电池产品与生产工艺迭代升级。历经九年、跨越三代动力电池生产技术，工厂如今已形成涵盖工艺开发、生产验证、质量管理和规模化制造的完整能力体系。

　　高质量生产贯穿全程，守护安全可靠的纯电出行

　　先进的电池技术，只有通过高质量生产，才能转化为安全可靠的产品。沈阳动力总成工厂以宝马iFACTORY生产战略为指引，将创新工艺、数字孪生、数据分析和人工智能融入各生产环节，以高精度制造和全过程质量管理，保障产品品质的一致性。

第六代动力电池在沈阳正式投产 供图 宝马集团

　　大圆柱电芯到达工厂后，首先经过包括电压检查在内的严格检测，随后与冷却系统组合形成电芯集群，确保电芯获得良好的绝缘与冷却。电芯集群和电芯连接系统随后经过激光清洁，并进行高精度焊接。在线检测系统实时监控每一道焊缝，持续验证焊接质量，为动力电池的稳定运行和长期可靠性奠定基础。随后，创新发泡工艺将电池内部组件保护为稳定的机械整体，进一步提升动力电池的安全性、稳定性和耐用性。电池壳体完成闭合、密封和铆接后，作为中央控制单元的能量智控系统被安装至动力电池。最终，每一块动力电池均须通过100%终检，对质量、安全和功能进行全面验证，将严格的质量要求落实到每一块产品。

　　数字化质量管理为上述生产环节建立起完整的数据闭环。从设备参数等数值数据，到焊缝检测等视觉信息，相关数据均被端到端采集并传输至云端，针对不同质量场景开展持续分析。人工智能支持的质量检查直接嵌入生产流程，帮助团队识别细微的工艺偏差、发现潜在风险并快速追溯问题源头。

　　第六代动力电池在沈阳正式投产，体现了宝马全球创新实力、中国本土能力与高质量生产体系的深度融合。根据宝马集团最新战略规划，2027年，我国市场将迎来近20款搭载新世代技术集群的全新和改款BMW车型。同时宝马将进一步扩大在我国重点车型的本土化生产，计划到2030年将国产车型比例提升至95%以上。此外，宝马也在积极评估，加大我国生产车型面向东南亚等海外市场的出口力度。（文 黄非）