2022年1月5日，沈阳，铁西区，一场备受瞩目的签约正在进行。

　　签约双方是沈阳鼓风机集团股份有限公司与先进制造产业投资基金，签约内容是该基金以增资扩股方式投资沈鼓集团，成为其第二大股东。这也标志着沈鼓混改迈出了具有决定性的一步。

　　沈鼓，1952年成为我国第一家风机专业制造厂，在辽宁、在业界都是响当当的名字。近年来，在百万吨级乙烯压缩机、千万吨级炼油压缩机、大型长输管线电驱压缩机等领域，沈鼓实现了核心设备国产化突破，因此被誉为“国家砝码”，并曾创造数十项业内第一。

　　然而，企业却在2015年、2016年连续两年出现发展放缓、增长乏力的现象。这其中，有宏观经济和产业结构调整的原因，但究其根本，还是体制机制、思想观念束缚了发展的脚步。改革，迫在眉睫。

　　经过分析研判形势、汲取先进经验、梳理自身优势，增资混改成为最优选择，一场“改革大戏”在沈鼓拉开帷幕。

　　增资后的沈鼓究竟会有怎样的变与不变？如何让股份的“物理叠加”激活产业发展的“化学裂变”？沈鼓集团正在通过改革“拉直”这一个个问号。

　　“换血”激活力

　　2月12日，记者见到沈鼓集团党委副书记李宝纯时，他正在为自己的“身份转换”做准备。原本是“市管干部”的他即将辞去“公职”，成为董事会选聘的“职业经理人”。

　　不仅李宝纯，集团内所有经营层干部也全部如此。即便公司董事长、总经理也将由董事会选举、聘任产生。未来沈鼓的所有重大决策将由即将组建的董事会来投票表决。

　　“这种完全市场化的管理模式，是战略投资方提出的。在整个东北国企改革中尚不多见，一开始大家都担心可能会通不过。”沈鼓集团战略投资部部长金娜回忆说。但让她坚定信心的是，沈鼓被确定为国家第四批国企改革试点，这一方案受到了国家发改委的高度肯定。

　　改革，最难动的是人，最难改的是观念。沈鼓为此做了充分的准备。

　　在“十三五”期间，沈鼓就已经开始了集团内部的“三项制度”改革，建立了“以岗定薪、因能差异、按绩取酬”的薪酬体系，实现了“能上能下、能进能出、能多能少”的干部管理机制，激活了沈鼓人干事创业的热情。

　　给平台，有为有位。

　　就在虎年春节前，沈鼓集团的所有中层干部集体“起立”了，等待他们的是重新竞聘。“这次竞聘我们更加重视能力、指标。而对于资历、学历等方面的要求进行弱化，让更多人符合竞聘的条件。”李宝纯表示。竞聘后中层职位从190个缩减为150个左右，近1/4的人员被“换血”。“不服气的好好干，下一个聘期还有机会。”

　　给待遇，多干多得。

　　“差异化薪酬改革”是前期改革的主要突破口，主要包括薪酬模式的差异化、岗位工资的差异化、绩效工资基数的差异化、组织与个人绩效工资差异化，打破了“铁饭碗”“大锅饭”理念，让大伙从“为企业干”转变为“给自己干”。

　　同时，待遇向关键岗位、关键员工倾斜。“我们研究院、设计院技术部门的领导和专家比集团董事长、总经理的工资还要高。”沈鼓集团科技管理部部长伊洪丽说。

　　改革不改“道”

　　混改后的沈鼓往何处去？

　　“改革不等于‘改道’，多年沉淀的技术优势、创新能力是沈鼓的灵魂，我们将继续在主营业务这条跑道上深耕，去除束缚、锻造长板、拓展市场。”金娜话语坚定。

　　为此，沈鼓持续推进“5+2”转型发展战略，即重点发展高端装备、国际化、新市场、服务型制造、工程成套5个核心业务，发展智能制造和金融服务两个重要支撑业务。而技术创新则是发展的核心动力。

　　采访当天，伊洪丽还在参加科技项目验收会。“每年3月，集团都会召开科技创新大会，我们要在这周把项目验收评选好，为表彰做准备。”伊洪丽表示，科技创新大会是沈鼓最受关注的大会，在会上对科技工作者的表彰金额年均不低于1000万元。

　　在沈鼓，只要是好项目，研发投入将不设上限。“压缩机、往复机等大型设备是国之重器，而且具有研发时间长、投入大的特点。因此研发必须提前布局，十年磨一剑。同时，这又是一个充分竞争的市场，我们必须具有快速攻坚克难的能力。”伊洪丽认为两者并不矛盾，而需双管齐下。

　　为抢占市场机遇，沈鼓梳理出急需解决的技术难题榜单，在集团内部发布七大技术攻关方向，技术人员可自行组队“揭榜”承接研发任务。同时，沈鼓集团面向国内外招贤纳士，引智创新，助力企业进行节能技术与高端装备研发。

　　2021年，沈鼓共完成新产品开发330种/482台，完成科研项目147项。其中，新一代“6+1”空分压缩机样机整体性能达国际一流水平、国产首台120万吨/年和140万吨/年乙烯“三机”相继出厂，国内首套17MPa储气库用离心压缩机在用户现场顺利投运……

　　就在沈鼓与战略投资方签约前，国务院国资委官方网站刊登了沈鼓集团党委书记、董事长戴继双的专访文章——《以数字化转型引领沈鼓集团高质量发展》。显然，数字化建设已成为沈鼓转型的必经之路。

　　对内，用“智慧大脑”，提质增效。在转子车间，管理科科长陈立强每天都会在屏幕上检查300多台机器的运行情况。以前这项工作要一个班干一周，现在几秒钟系统就会自动得出结论并给出处理意见。自2019年实施数字化车间项目以来，沈鼓实现了生产过程数字化管理，设备全生命周期管理和维修维护作业管理，极大提升了生产效率。

　　对外，用数字手段，延伸服务链条。在沈鼓机组远程检测及故障诊断中心，沈鼓在全国正在服役的3000多台机器运转情况一目了然。沈鼓云将24小时对设备提供监控、分析、判断。“我们已实现了从出售产品向出售‘产品+服务’转型，通过数字服务延伸产业链条，拓展合作领域。目前已与雅达等客户签订了维保、备件等合同。”沈鼓集团测控技术有限公司副总经理佟立臣表示。“十三五”时期，服务型制造占沈鼓主营业务收入比重达23%，成为集团的新利润增长点和发展支撑点。

　　若非一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香。自我革命的沈鼓交出阶段性成绩单：2021年，集团完成工业总产值同比增长8.9%，营业收入同比增长11.1%，利润总额同比增长近1倍，产品订货同比增长9.5%；出口交货值同比增长47.4%，全员劳动生产率同比增长14.2%。

　　沈鼓，深化改革步伐坚定，新的动能正在积聚。（辽宁日报记者 孙大卫）