“大橡塑”实现石化重大技术装备国产化

　　3月8日，大连橡胶塑料机械有限公司(以下简称“大橡塑”)成功生产出我国首台套年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组, 不仅填补了我国石化产业同类大型装备的空白，还打破了国外技术与市场垄断，加快了石化重大技术装备国产化的进程。

　　中国石化集团专家组在验收报告中说，该机组具有完全自主知识产权，各项技术指标达到并同等于国际先进水平。它的成功研制生产，将打破我国石化产业重大技术装备长期以来依赖进口的被动局面。

　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品，是当前需求量最大、用途最广的基础合成树脂。大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的核心关键设备，整体技术水平要求高。该技术及市场长期被德国和日本的3家公司垄断，在过去的30多年中，我国石化企业一直依靠进口，影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度，制约了我国石化工业的快速发展。因此，挤压造粒机组的研制水平，从一个侧面反映了一个国家石油化工装备研究领域的最新成就和综合实力。

　　为改变这种局面，2006年，中国石化集团决定由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化工程建设有限公司、北京化工大学、大连橡胶塑料机械有限公司等组成一支“国家队”联合展开攻关。

　　承担我国聚丙烯装置国产化挤压造粒机组重大项目攻关任务以来，“大橡塑”先后完成了年产20万吨、25万吨、30万吨等一系列大型造粒机组的研制工作，填补了多项国内空白，打破了国外的技术和价格垄断，成为国内唯一、全球四个大型挤压造粒机组生产厂家之一。

　　在此基础上，“大橡塑”历时19个月攻克了机、电、仪等九大攻关课题，掌握了机组设计、制造、组装及调试等全套技术，完成了具有自主知识产权的首台套年产35万吨聚丙烯装置国产化挤压造粒机组的攻关任务，再次加快了石化重大技术装备国产化进程，彰显了破解石化重大技术装备研制难题的能力。（记者 王刚）