依靠大数据、云平台和数字化技术，沈阳昊诚电气对传统设计、生产、工艺进行智能化升级，成功研制出国内第一个自主知识产权的全绝缘、全密封中式固体绝缘开关。“我们所有的工序、用了多少时间、谁负责的、有什么问题，只要通过数字化的车间系统，就可以采集到我们企业的管理系统里面，然后为企业的计划、经营，做出决策性的分析。”4月2日，在沈阳昊诚电气有限公司的数字化生产车间，企业成套生产部部长兰传昊介绍道。
在昊诚电气的生产车间，智能制造的元素随处可见，人工输入指令后，立体仓库实现自动识别物料，自动取件……一件件自动化、数字化的电子装备让人看的眼花缭乱。
据了解，通过智能升级改造、开展数字化管理系统和设备智能升级改造，昊诚电气建设了数字化工厂系统，变压器铁心生产、成套壳体、线束、母排生产及充气开关原件生产三大平台，通过购置新的设备、改造原有设备升级三大平台，昊诚电气实现了设备与数字化工厂系统互联互通，实现了企业的透明化管理、精细化管理、大数据管理。“我们通过创新，通过智能升级不仅提高了企业的生产和管理水平，同时取得了高质量的发展，带来了较好的经济效益。去年，企业实现产值3.7亿元，同比增长19%。”昊诚电气董事长李文东如是说。
近年来，沈阳传统制造业“存量变革”日益加快、新兴产业“增量崛起”势头不断增强，沈阳正在向着东北亚先进装备智能制造中心的目标大踏步迈进。机床、沈鼓等龙头企业相继启动智慧工厂升级，新松机器人数字化工厂项目获批国家智能制造试点示范项目，基于智能制造与“互联网+”技术的华晨中华智能工厂正式投产……下一步，沈阳市继续实施智能化生产线改造升级项目，打造10家示范性智能工厂，稳步推进装备制造业高端化发展、战略型新兴产业生长壮大。
“目前，我们共实施智能升级示范项目百余个，给予74个项目资金支持，带动企业投资60亿元以上，生产效率平均提升30%以上。”据市经信委主任田家介绍，通过实施制造业智能升级三年行动计划和智能制造试点示范专项行动，沈阳市对传统产业进行智能化全面改造。目前，全市规模以上企业数字化研发设计工具普及率达到65%，全市规模以上企业关键工序制造装备数控化率达到52%，均高于全国平均水平。机床集团、海尔电冰箱、新松机器人、沈鼓集团、东软集团、辉山乳业等6个企业被评为国家级智能制造试点示范企业。沈鼓集团“鼓风机远程运维服务试点示范”等10多个项目列入国家智能制造试点示范项目。
下一步，沈阳市将全力打造建设东北亚先进装备智能制造中心，创建“中国制造2025”国家级示范区。“我们将牢牢把握高质量发展要求，突出抓好智能制造，构建‘点、线、面、群、云’相结合、大中小企业融通发展的格局，加速形成产业生态圈，引领实体经济向高端化、信息化、集群化、融合化、生态化、国际化方向发展，推动沈阳制造业质量变革、效率变革、动力变革，不断筑牢现代化经济体系的坚实基础。”田家说。
（记者 黄超）