日产8万只口罩的背后

　　伴随着密集的“咔嚓、咔嚓”声，位于振安区五龙背镇孙家工业园区的丹东天皓净化材料有限公司，每天有近8万只医用一次性口罩从车间生产流水线上下线，并源源不断地销往国内外。该企业从净化材料生产到“变身”生产防护口罩的背后，身为公司工会主席、生产调度和设备维修管理的孙金义，付出了太多的心血和汗水，也践行着一名党员的初心使命和担当作为。

　　55岁的孙金义春节前一直在为公司二期改造工程忙碌。“咱们公司考虑上马防护口罩项目。”大年初四，孙金义接到公司老总通知的那一刻，顿感肩头担子沉甸甸的。公司主营净化材料生产，虽然存有一些熔喷布原料，但既没有生产防护口罩的机械设备，也没有相关工人，甚至他都没见过口罩生产现场和流程。

　　面对当时市场上口罩极度短缺和疫情形势及社会各界的期待，孙金义当天就带领公司8人组成的机械设备攻关组，集中研发防护口罩生产机械设备。孙金义说，当时就只有一个样品口罩，他们只能照猫画虎研究生产模具。他们先是把细钢管利用机床刨制成穿插条设备，解决熔喷布折叠难题，但实践中发现，这种穿插条既不易操作，又易毁坏熔喷布。60岁的技术骨干王庆忠提出制作轮式滚压机械设备，这一灵感很快得到大家的认可。他们采用滤布热合的方法并通过焊接设备，解决了口罩生产中的耳带、铝条及罩边的压合问题。

　　“用了24个小时就研发了公司第一台口罩前端成形机，这其中肯定有平时对机械设备的技术积累。”孙金义说，当时大家都很兴奋，经过第二天一整天的调试，就开始生产防护口罩了。接下来几天，边生产，边研发，边改进，孙金义带领他的团队一口气研发了6台口罩前端成形机，公司从最初一天生产2000只口罩，到18天后一天生产近万只。当时量产的口罩无偿提供给防控一线人员使用。

　　既要当好研发的带头人，更要做好攻关人员的后勤保障服务工作。孙金义说，当时适逢春节，他建议公司开启小食堂，保障研发人员和工人有可口饭菜。同时，他还提出“春节期间在岗工人双倍工资”的建议，也得到了公司支持。

　　“实现规模化量产必须上马生产流水线。”孙金义的建议再次得到公司的支持。3月15日，公司购买了一条全自动防护口罩生产流水线。那几天，从设备技术参数到数千零部件的安装，孙金义没有不操心的。

　　“每天全公司十条生产线我都要走一遍，而防护口罩生产流水线更要重点关注。”疫情以来，每天工作到晚上8点是孙金义的常态，忙到晚上12点也是常有的。他每日奔波在厂区内的各个车间，从没有一句怨言。口罩生产不仅成为该公司新的经济增长点，也是企业在履行社会责任，而孙金义也在疫情防控阻击战中贡献着自己的力量。

　　（记者 刁庆峰）