“沈阳制造”为“新基建”增添新动能

　　千里之外的安徽淮北，国家示范项目平山电厂二期工程按下“复工键”。

　　在沈阳经济技术开发区，该项目燃煤发电机组的全部管道配套设备已完成生产，开始交付发货。

　　就在上周六（3月28日），装载着红色巨型管道的超长挂车依次驶出沈阳东管电力科技集团股份有限公司厂区，奔向平山电厂的建设现场。而这家民企，也在世界最高水准的燃煤机组上，打下“沈阳制造”的印记。

　　来自“世界第一”的挑战

　　平山电厂二期工程从开始建设，就因创造了多个“首次”备受瞩目。其应用世界首台1350兆瓦超超临界燃煤发电机组，是全球单机装机容量最大的燃煤发电机组，也是首次在全世界将二次再热技术应用到了百万千瓦超超临界级的燃煤发电机组。

　　把这么多的首次“翻译”过来就是，其代表着世界最高水准的火电技术和更加清洁高效的能源输出。据测算，该项目投入运行之后，每年能节约52万吨标准煤，折合人民币约3200万元，减少二氧化碳排放14.4万吨，堪称世界最“燃”火电机组。

　　最牛机组，必然要求最牛配套。“平山项目对我们制造单位的生产水平提出了突破性要求。”副总经理孙洪宇耐心地给记者进行了一番科普，1350兆瓦超超临界燃煤发电机组释放出的蒸汽温度高达630℃，主蒸汽压强高达325个大气压，如同身处3250米深的海底。这对承载和输送蒸汽所用管道提出的技术参数，也达到了前所未有的高度。

　　战“疫”中持续闯过技术关

　　平山项目采用的大口径厚壁弯管，壁厚达到了140毫米，以往最厚的大概110毫米。这种钢材料又非常特殊，把这么厚的直管变成弯管，国内还没有先例。在省市区三级政府的产业引导资金支持下，沈阳东管首创超厚壁弯管制造工艺，自主研发了国内最大最先进的弯管机，实现了这项重要的技术突破。

　　另一个难点接踵而至——焊接。为了降低蒸汽阻力，达到节能减排的效果，管道采用厚壁斜三通组合件，需要三侧接管，结构更加复杂。这不仅是对沈阳东管这家企业的挑战，也对我国现有管道焊接技术能力的挑战。技术团队全力攻关、反复试验，确定了窄间隙焊接工艺和智能化控制，又闯过了技术关卡。

　　在疫情期间，沈阳东管克服多重困难，在给工人做好各类防护的同时，尽早恢复生产、加班加点，终于确保了订单按期完成。同时，也实现了管道承载压力最高、承受蒸汽温度最高、内壁直径最大等多项“之最”。

　　“新基建”带来行业重大利好

　　技术闯关，对沈阳东管来说，早已成为企业“基因”。在核电领域，沈阳东管推动了“十一五”期间我国核电用钢材料的国产化，为国家节省大量外汇；在火电领域，沈阳东管填补多项国内空白，在代表当今火电技术最高水平的百万千瓦超超临界发电管道系统领域的市场占有率超过30%，稳居行业领先位置。

　　孙洪宇介绍，除了平山项目，目前公司还手握印度、巴基斯坦、阿联酋等一带一路沿线国家出口的海外订单，田湾核电站以及化工类容器等国内订单。

　　受国家提出发展“新基建”带动，特高压输电工程作为其中的重头戏，正在如火如荼地启动建设。“这对我们来讲，是行业重大利好。我们有信心克服疫情影响，在新基建领域持续发力、更快发展！”孙洪宇说。

　　（记者 叶青）