大连重工电焊工于林： 专干瓷器活的金钢钻

　　4月的大连重工泉水基地，一派繁忙景象，为意大利达涅利生产的240吨铸造吊主梁焊接到了关键阶段，于林从早到晚都盯在现场，吊箱形梁长36米，属超长焊缝，容不得半点差错。于林在埋弧自动焊基础上又加一遍二氧化碳焊，整条焊缝返修为零，UT探伤100%合格。

　　于林40出头，因为焊接技能突出，成为专干瓷器活的金钢钻。

　　大连造船厂600吨造船门吊安装现场，连续半个月了，钳工白天研配，焊工晚上施焊。横梁支架位于90米高的空中，身下是在夜色中泛着幽光的大海，于林一手焊帽一手焊枪从容操作，从18时一直干到第二天凌晨2时。造船门吊支腿焊接不允许返修，所以选的都是一等一的好手。这是于林第二次海上高空作业，第一次是他进厂的第四年，厂里为上海宝钢干了一台2500吨卸船机，那是招牌产品，马迹山港安装现场需要2名焊工，于林是其中之一，那时他刚刚23岁。人坐在吊笼里，悬空海面50米，他跟老师傅一样焊得又好又快，马迹山归来，于林被选中参与了核环吊的生产。

　　核环吊被誉为起重机皇冠上的明珠，应用于核电站核心设备中，所处位置非常特殊，一旦损坏无法维修，质量要求极高，每条焊缝的操作者都记录在册，是真正的瓷器活，于林专为瓷器活“打样子”。

　　所谓“打样子”，就是焊接工艺要求中的电流、电压和焊接速度，数据准确与否关系整个产品的内外在质量，因为于林经验丰富水平高，有着“一把成”的美誉，每次都被工艺人员青睐，邀其配合完成工艺评定，工人干活时只要严格按照这个工艺评定操作，就能保证产品质量。

　　于林焊接技艺日臻精进，大连重工核电产品也在更新换代，核环吊从二代半到三代，再到完全国产化的“华龙一号”。国内首台“华龙一号”示范样板机型核环吊等设备均出自于林所在的企业——大连重工核电事业部，他高超的焊接技能发挥得淋漓尽致，产品获得中核集团和中广核集团的高度评价。

　　于林干活爱钻研，别人都是单面施焊单面成型，于林就能做到单面施焊双面成型。核岛屏蔽门板材厚200毫米，施焊后极易变形，于林制作了一个“L”形小工装卡在环梁上，克服了变形，这个操作法被总结为“刚性固定法”，在全公司推广。

　　因为技能出众，于林获得了很多荣誉，但记忆中最紧张，也是最得意的，不是获得多大的荣誉，也不是拿下多难干的活儿，而是在大连市技师学院当了把老师。

　　老一辈传下来的，板材一面施焊后要在背面气刨清根，以保证板材的熔深度，遇到箱型梁时，工人要钻到密闭的箱里清根，既辛苦又不安全，于林发明的“气刨清根法”可以免清根，大幅提高了工效和安全性，被评为“大连市群众性技术创新优秀成果”。大连市焊接协会专门在技师学院召开观摩会。职高毕业的于林没进过大学校门，这一次不仅进了门，还登上讲台，给老师、学生还有各大企业焊接工程师讲解、演示，获得了热烈的掌声。（记者 李楠）